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成都業峰環保科技有限公司
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4.2 總體布局
  4.2.1 平面布置
  4.2.1.1 工業企業的生產區、生活區,住宅小區、生活飲用水源、工業廢水和生活污水排放點、廢渣堆放場和廢水處理場,以及各類衛生防護、輔助用室等工程用地,應根據工業企業階性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護等要求,結合場地自然條件,經技術經濟比較后合理布局。
  4.2.1.2 工業企業總平面的分區應按照廠前區內設置行政辦公用房、生活福利用房;生產區內布置生產車間和輔助用房的原則處理,產生有害物質的工業企業,在生產區內除值班室、更衣室、盟洗室外,不得設置非生產用房。
  4.2.1.3 反映工業企業建筑群體的總平面圖應包括總平面布置的建(構)筑物現狀,擬建建筑物位置、道路、衛生防護、綠化等內容,必須滿足職業衛生評價要求。
  4.2.1.4 工業企業的總平面布置,在滿足主體工程需要的前提下,應將污染危害嚴重的設施遠離非污染設施,產生高噪聲的車間與低噪聲的車間分開,熱加工車間與冷加工車間分開,產生粉塵的車間與產生毒物的車間分開,并在產生職業危害的車間與其他車間及生活區之間沒有一定的衛生防護綠化帶。
  4.2.1.5 廠區總平面布置應做到功能分區明確。生產區宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段,布置在當地夏季**小頻率風向的上風側;散發有害物和產生有害因素的車間,應位于相鄰車間全年**小頻率風向的上風側;廠前區和生活區(包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂部、宿舍及體育場所等)布置在當地**小頻率風向的下風側;將輔助生產區布置在二者之間。
  4.2.1.6 在布置產生劇毒物質、高溫以及強放射性裝置的車間時,同時考慮相應事故防范和應急、救援設施和設備的配套并留有應急通道。
  4.2.1.7 高溫車間的縱軸應與當地夏季主導風向相垂直。當受條件限制時,其角度不得小于45度。
  4.2.1.8 廠房建筑方位應保證室內有良好的自然通風和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。
  4.2.1.9 能布置在車間外的高溫熱源,盡可能地布置在車間外當地夏季**小頻率風向的上風側,不能布置在車間外的高溫熱源和工業窯爐應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。
  4.2.1.10 車間內發熱設備相對于操作崗位應設計安置在夏季**小風向頻率上風側,車間天窗下方的部位。
  4,2.1.11 以自然通風為主的廠房,車間天窗設計應滿足衛生要求:阻力系數小、通風量大、便于開啟、適應季度調節;天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和;熱加工廠房應設置天窗擋風板;廠房側窗下緣距地面不應高于1.2m。
  4.2.2 豎向布置
  4.2.2.1 放散大量熱量的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時,放散熱和有害氣體的生產過程,應布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時,應采取行之有效的措施,防止污染上層空氣。
  4.2.2.2 噪聲與振動較大的生產設備應安裝在單層廠房內。如設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時,則應將其安裝在多層廠房的底層。對振幅大、功率大的生產設備應設計隔振措施。
  4.2.2.3 含有揮發性氣體、蒸汽的廢水排放管道禁止通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下;若需通過時,必須嚴格密閉,防止有害氣體或蒸汽逸散至室內。
  5 工作場所基本衛生要求
  5.1 防塵、防毒
  5.1.1 產生粉塵、毒物的生產過程和設備,應盡量考慮機械化和自動化,加強密閉,避免直接操作,并應結合生產工藝采取通風措施。放散粉塵的生產過程,應首先考慮采用濕式作業。有毒作業宜采用低毒原料代替高毒原料。因工藝要求必須使用高毒原料時,應強化通風排毒措施。
  5.1.2 產生粉塵、毒物的工作場所,其發生源的布置,應符合下列要求:放散不同有毒物質的生產過程布置在同一建筑物內時,毒性大與毒性小的應隔開;粉塵、毒物的發生源,應布置在工作地點的自然通風的下風側;如布置在多層建筑物內時,放散有害氣體的生產過程應布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時,應采取有效措施防止污染上層的空氣。
  5.1.3 根據生產工藝和粉塵、毒物特性,采取防塵防毒通風措施控制其擴散,使工作場所有害物質濃度達到《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2—2002)要求。
  5.1.4 產生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所,應有沖洗地面、墻壁的設施。產生劇毒物質的工作場所,其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面,應采用不吸收、不吸附毒物的材料,必要時加設保護層,以便清洗。車間地面應平整防滑,易于清掃。經常有積液的地面應不透水,并坡向排水系統,其廢水應納入工業廢水處理系統。
  5.1.5 當數種溶劑(苯及其同系物或醇類或醋酸酪類)蒸汽,或數種刺激性氣體(三氧化硫及二氧化硫或氟化氫及其鹽類等)同時放散于空氣中時,全面通風換氣量應按各種氣體分別稀釋至規定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算。除上述有害物質的氣體及蒸汽外,其他有害物質同時放散于空氣中時,通風量應僅按需要空氣量****的有害物質計算。
  5.1.6 設計部門應了解和掌握建設項目所使用和生產的化學物質及其產生的中間產物和副產品的工藝流程和毒性作用的主要特點,以及有關的衛生防護資料。
  5.1.7 經常有人來往的通道(地道、通廊),應有自然通風或機械通風,并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。
  5.1.8 露天作業的工藝設備,亦應采取有效的衛生防護措施,使工作地點有害物質的濃度符合規定的接觸限值的要求。
  5.1.9 機械通風裝置的進風口位置,應設于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置,應合理布置,避免氣流短路。
  5.1.10 當機械通風系統采用部分循環空氣時,送人工作場所空氣中有害氣體、蒸汽及粉塵的含量,不應超過規定的接觸限值的30%。
  5.1.11 空氣中含有病原體、惡臭物質(例如毛類、破爛布分選、熬膠等)及有害物質濃度可能突然增高的工作場所,不得采用循環空氣作熱風采暖和空氣調節。
  5.1.13 經局部排氣裝置排出的有害物質必須通過凈化設備處理后,才能排入大氣,保證進人大氣的有害物質濃度不超過國家排放標準規定的限值。
  5.1.14 在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的作業場所,必須設計自動報警裝置、事故通風設施,其通風換氣次數不小于12次小。事故排風裝置的排出口,應避免對居民和行人的影響。
  5.1.15 有可能泄漏液態劇毒物質的高風險度作業場所,應專設泄險區等應急設施。
  5.1.16 局部機械排風系統各類型排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則,罩口風速或控制點風速應足以將發生源產生的塵、毒吸入罩內,確保達到高捕集效率。
  5.1.17 通風除塵、排毒和空氣調節設計必須遵循GBJl9及相應的防塵、防毒技術規范和規程的要求。
  5.1.18 通風系統的組成及其布置應合理,管道材質應合格。容易凝結蒸汽和聚積粉塵的通風管道、幾種物質混合能引起****、燃燒或形成危害更大物質的通風管道,應設單獨通風系統,不得相互連通。
  5.1.19 散發有毒有害氣體的設備上的尾氣和局部排氣裝置排出濃度較高的有害氣體應引入有害氣體回收凈化處理設備,經凈化達到GB16297一lg96要求后排放;如直接排人大氣,應引至屋頂以上3m高處放空。若鄰近建筑物高于本車間時,應加高排放口。
  5.1.20 車間全面通風換氣量的設計,應按本標準第5.1.5條的規定執行。
  5.1. 21 采用熱風采暖和空氣調節的車間,其新風口應設置在空氣清潔區,新鮮空氣的補充量應達到30m3(上標)/h。人的標準規定。
  5.1.22廠房內的設備和管道必須采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、滴、漏,杜絕無組織排放。
  5.1.23 依據車間揚塵和逸散毒物的作業點的位置、數量,設計相應的防塵和排毒設施;對移動的揚塵和逸散毒物的作業,應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒塵設備。
  5.1.24 輸送含塵氣體的管道設計應與地面成適度夾角。如必須設置水平管道時,應在適當位置設置清掃孔,以利清除積塵,防止管道堵塞。
  5.1.25 按照粉塵類別不同,通風除塵管道內應保證達到****經濟流速。為便于除塵系統的測試,設計中應在除塵器的進出口處設測試孔,測試孔的位置應選在氣流穩定的直管段。在有****性粉塵及有毒有害氣體凈化系統中,應同時設置連續自動檢測裝置。
  5.2 有害物理因素的控制
  5.2.1 防暑
  5.2.1.1 工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源,同時根據其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。
  5.2.1.2 熱加工廠房的平面布置應呈“L”型或“H”,或“m”型。開口部分應位于夏季主導風向的迎風面,而各翼的縱軸與主導風向呈0—45。夾角。
  5.2.1.3 高溫廠房的朝向,應根據夏季主導風向對廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓作用確定。廠房的迎風面與夏季主導風向宜成60’一90。夾角,**小也不應小于45。角。
  5.2.1.4 熱源的布置應盡量布置在車間的外面;采用熱壓為主的自然通風時,熱源盡量布置在天窗的下面;采用穿堂風為主的自然通風時,熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側;熱源布置應便于采用各種有效的隔熱措施和降溫措施。
  5.2.1.5 熱車間應設有避風的天窗,天窗和側窗應便于開關和清掃。
  5.2.1.6 夏季白然通風用的進氣窗其下端距地面不應高于1.2m,以便空氣直接吹向工作地點。冬季自然通風用的進氣窗其下端一般不低于4m。如低于4m時,應采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。

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